PVC köpük terlik süreci

PVC sünger terliklerin tabanları kalıplama köpük işlemi ile üretilmektedir. Ana işlemler aşağıdaki gibidir:
(1) Yoğurma malzemeleri: ham PVC reçinesini yoğurma makinesine dökün ve ardından ısıtma ve yoğurma için çeşitli katkı maddeleri ekleyin. Isıtma buhar basıncı yaklaşık 0.29MPa'dır ve yaklaşık 45~60 dakika yoğurduktan sonra malzeme salınır.
(2) Plastikleştirici çizim sayfası: yoğurma karışımı, plastikleştirici çizim sayfası için iki rulolu plastikleştiriciye gönderilir ve plastikleştirici sıcaklığı yaklaşık 130 derecede kontrol edilir.
(3) Kalıp kütüğü: parça malzemeyi delmek için şablona (genellikle dikdörtgen) göre plastik rafine edildikten sonra çekilen parça, taban gereksinimlerinin rengine göre, parça malzeme sıralamasının çeşitli renkleri olabilir ve daha sonra göre kalıp boşluğunun parça malzemeyi tartma kapasitesi, malzeme taşmasını veya eksikliğini önlemek için tartım daha doğru olmalıdır. Daha sonra levha malzemeli kalıp, ısıtılarak plastikleştirme ve köpürtme için sıcak prese gönderilir. Köpürtüldükten sonra soğutulur ve şekillendirilir ve ardından kalıplanmış boşluk çıkarılır. Kalıplama işleminin koşulu: kalıplama kalıplama sıcaklığı 160~165 derece. Isıtma buhar basıncı 0.686~0.784MPa, kalıplama basıncı 4.9MPa, kalıplama süresi 10~20 dakika, soğutma ayar sıcaklığı 50 derece, soğutma ayar süresi 20 dakika.
④ Isıl işlem: ısıl işlemin amacı, atmosferik basınç altında kütüğü daha fazla ısıtma köpüren ayakkabı tabakası malzemesi yapmaktır, çalışması, kötü malzemeyi buharlı ısıtma fırınına göndermek, sıcaklığı 100 ~ 130 derece yaklaşık 10 ~ 15 dakika kontrol etmektir, Köpüren, köpüren terlik alt köpük malzemesini kurutma odasından çıkarıp bir hafta depoya gönderdikten sonra çarşafa gönderilebilir.
⑤ Delme ve montaj: terliklerin özelliklerine ve boyutlarına göre köpük levha malzemesini terliklerin altına yerleştirin ve ardından terlik tırmanma kayışı düzeneği ile bitmiş terlikleri elde etmek için delme.